RADAN Radnest ImageRADAN Radnest ImageRADAN Radnest ImageRADAN Radnest Image

PDFRADAN Radnest

Мощное программное обеспечение для нестинга - расположения деталей на листе 

Radnest анализирует форму, материал и толщину всех деталей группы, автоматически разделяя и сортируя их, эффективно используя все пространство листа, обрезки и остатки материала, значительно сокращая расходы на него и повышая эффективность работы станка.   

Основные функции:

  • Более эффективное использование материала с приоритизацией листов 
  • Повышение эффективности работы станка
  • Сокращение сроков производства с помощью расположения нескольких деталей на одном листе и расширенных возможностей импорта данных 
  • Автоматическая сортировка материалов
  • Автоматическое использование и отслеживание остатков материала 
  • Простая интеграция процесса в существующий цикл работы 
  • Мощные и гибкие инструменты редактирования расположения деталей на листе 
  • Расположение на листе с учетом особенностей станка и назначение соответствующих правил для программирования 
  • Простой интуитивно понятный интерфейс, отображающий состояние процесса 
 

КАЧЕСТВО ПОВЫШАЕТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ - сколько вы сможете сэкономить? 

Даже малейшие улучшения вашей производительности могут значительно сократить расходы. Мы убеждены, что наше программное обеспечение поможет увеличить эффективность вашего производства. Заполните форму внизу, чтобы убедиться, как Radan может окупить инвестиции в него. 

Использование материалов
Средняя цена листа
Обработанных листов в день

Стоимость обработанных листов в день  
Стоимость обработанных листов в неделю  
Стоимость обработанных листов в год  

2% потенциальной стоимости сэкономленного листового металла в год   
3% потенциальной стоимости сэкономленного листового металла в год  
4% потенциальной стоимости сэкономленного листового металла в год  
5% потенциальной стоимости сэкономленного листового металла в год  

 

Radnest для пробивки или резки   

Radnest – высокопроизводительное программное обеспечение для нестинга - расположения деталей на листе (раскроя) на координатно-пробивных станках и станках для различных видов резки, расширяющее стандартные возможности комплекса RADAN для подобных функций и предоставляющее возможность раскладывать детали вручную, полуавтоматически или автоматически. Radnest значительно увеличивает степень использования листа, сокращая время расположения.

Radnest позволяет импортировать массивы из 2D-профилей и быстро и просто настраивать такие показатели, как материал, толщина и количество деталей. Файлы можно исправлять и «подчищать», удаляя рамки чертежей, текст и размеры, а также соединяя разомкнутые контуры и удаляя ненужные детали. Предпочтения пользователя сохраняются в виде шаблонов.

В Radnest можно создавать и сохранять стандартные наборы деталей, что позволяет избежать пропажи деталей из сборочного листа. При выборе производства желаемого стандартного набора и нужного количества, он будет разделен на отдельные детали с указанием необходимых для производства параметров.   

Резка с Radnest

Используясь совместно с модулем Radprofile, Radnest автоматически создает общие линии разреза между смежными деталями для еще более эффективного использования материала и снижения времени обработки. Зазоры между деталями контролируются с учетом конкретного вида материала, его толщины и метода резки, а также шириной линии разреза для каждого станка. Эти данные хранятся в программе, делая возможной полную автоматизацию процесса. Radnest может совмещать различные техники нестинга, например, Rigid Kits (жесткие наборы), Picking Clusters (выбор ячеек), Common Cutting (резка нескольких деталей) или Standard Spaced (на стандартном расстоянии), выдавая блестящие для современных станков и технологий производства результаты.

Координатная пробивка с Radnest

При совместном использовании Radnest и Radpunch выбор инструмента для каждой детали сопоставляется с наличием места на револьверной головке или устройстве для смены инструмента. Это может органичивать ориентирование деталей или означать, что на выбранном месте листа уже расположена другая деталь. Очень важно, чтобы количество расположенных на листе деталей не превышало производственную мощность станка, иначе созданную программу нельзя будет запустить. Radnest анализирует геометрию выбранного пробивного инструмента, аккуратно размещая детали и принимая во внимание дистанцию между ударами, а не только обычный зазор между деталями, размещая детали ближе и по прежнему сохраняя жесткость листа, при этом устраняя опасность вхождения крупного внешнего инструмента в находящуюся поблизости деталь.  


Чтение хранящихся в RADAN данных – еще один способ повышения аккуратности и надежности расположения деталей в Radnest: для каждого инструмента могут быть заданы ограничения по ориентации, общие правила для резки и снятия со станка. Эти данные могут быть использованы на станке, для обработки на котором готовится деталь. Используя эти данные, Radnest располагает детали на листе наилучшим и самым удобным для обработки образом, делая производство беспрецедентно гибким для сегодняшней индустрии металлообработки. 

Мощность и контроль

Radnest отслеживает уже расположенные на листе детали и доступные материалы. Если пользователь решает не обрабатывать уже расположенную на листе деталь, то она удаляется и снова появляется в листе ожидания. Неиспользованный материал также появляется в списке доступных. В любой момент пользователь может расположить детали вручную на нужном месте листа или обрезке. Radnest учтет внесенные пользователем изменения и соответственно обновит данные. Ручное размещение деталей интерактивно – в случае необходимости Radnest контролирует величину зазора между деталями. Такие простые функции, как расположение детали на свободном листе или добавление дополнительных деталей, могут также выполняться вручную или автоматически.  


Radnest может выполнять нестинг деталей на листе любой формы. Определенные места на листе могут быть отмечены как неиспользуемые – например, потому что деталь уже была вырезана, или на листе есть дефект. Когда детали расположены, но на листе достаточно свободного места,  Radnest автоматически обозначает его как остаток материала – существующей формы, прямоугольной формы или заранее заданного размера в допустимых границах. Radnest сохраняет и рационально использует остатки, не допуская накопления их большого количества на производстве.   

Важность эффективности работы

Radnest – быстрое, современное программное решение для нестинга - расположения деталей на листе, созданное разработчиками RADAN для достижения наилучших результатов с использованием как автоматических функций, так и ручной работы пользователя. В Radnest используются сложные современные алгоритмы принятия решений о расположении деталей на листе, данные о доступных материалах и используемых станках. Для достижения экономической эффективности за самое короткое время максимально используются возможности многоядерных процессоров станка.


Использование Radnest позволяет произвести большее количество деталей из меньшего количества материала за меньший промежуток времени. Достигнутая эффективность значительно повлияет на уровень прибыли клиента, позволяя производить детали из материала, который ушел бы в брак и не был бы рационально использован.