RADAN Radpunch ImageRADAN Radpunch ImageRADAN Radpunch Image

PDFRADAN Radpunch

ЧПУ-программирование для любых координатно-пробивных станков 

Не зависящий от особенностей оборудования, Radpunch служит инструментом для снижения времени обработки деталей и оптимизации работы координатно-пробивных станков, при этом идеально совмещаясь с пакетом Radprofile и другими решениями RADAN для лазерной и плазменной резки,  а также труборезочных и комбинированных станков. 

Основные функции  

  • Ввод данных методом drag and drop  
  • Обработка групп файлов DXF/DWG с исправлением геометрии
  • Автоматический подбор инструмента и задание его последовательности
  • Автоматическое снятие детали со станка
  • Графическая верификация программы
  • Расположение детали на отдельном металическом листе 
  • Расположение группы деталей на листе с созданием отчетов, настраиваемых пользователем 
  • Быстрые расчеты для деталей или групп деталей, расположенных на листе 
  • Простой, интуитивно понятный интерфейс
  • Поддержка сложных функций оборудования
  • Повышенная эффективность работы оборудования и инструмента 
  • Сокращение времени обработки и увеличение продуктивности 
 

КАЧЕСТВО ПОВЫШАЕТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ - сколько вы сможете сэкономить? 

Даже малейшие улучшения вашей производительности могут значительно сократить расходы. Мы убеждены, что наше программное обеспечение поможет увеличить эффективность вашего производства. Заполните форму внизу, чтобы убедиться, как Radan может окупить инвестиции в него. 

Использование материалов
Средняя цена листа
Обработанных листов в день

Стоимость обработанных листов в день  
Стоимость обработанных листов в неделю  
Стоимость обработанных листов в год  

2% потенциальной стоимости сэкономленного листового металла в год   
3% потенциальной стоимости сэкономленного листового металла в год  
4% потенциальной стоимости сэкономленного листового металла в год  
5% потенциальной стоимости сэкономленного листового металла в год  

 

Программирование как единый цикл

Программирование в Radpunch - создание единого цикла с разработкой геометрии, подбором инструмента, расположения деталей на листе, задания последовательности обработки, генерации NC-кода и обьединения станков в группы через контроллер. Благодаря этому, работа с Radpunch упрощается, а аккуратность и стабильность программы обеспечивается хранением информации в производственной базе. Данные о материалах, инструменте и особенностях станка хранятся там и моментально извлекаются в случае необходимости помощи оператора или запуска автоматизированного процесса.
Понимание сложности и возможностей каждого станка – ключ к его эффективному использованию. С помощью единой системы Radpunch производственные возможности клиента увеличатся до максимальной возможности имеющихся у него станков. 

Оптимизация инструмента

Для эффективного программирования пробивки и снижения стоимости производства детали крайне важна оптимизация инструмента координатно-пробивного станка. Только обычной оптимизации инструмента и расположения детали на станке больше недостаточно, так как поставщики предлагают все более сложные виды инструмента, например устройства для продольной резки листа, для снятия заусенцев, разметки и др. Radpunch понимает налагаемые подобным инструментом ограничения и учитывает их при создании NC-кода. 
Особый ориентационный инструмент Radpunch допускает наложение нескольких видов настроек на деталь для различных видов ориентации детали на листе и применения разного инструмента.

С его помощью процесс расположения детали на листе наиболее полно использует материал, вращая деталь, что было бы невозможно в других случаях по причине ограничений вращения инструмента. Та же функциональность помогает оптимизировать подготовку детали для снятия ее с более сложного инструмента. В зависимости от ориентации детали на станке, некоторые манипуляции с ней становятся невозможны.  

С помощью специального ориентационного инструмента деталь можно снять со станка необходимым для наиболее экономного расположения на листе образом. 


Сокращение времени программирования и манипуляций в Radpunch осуществляется с помощью интерактивной настраиваемой базы инструмента. Простой интерфейс помогает оператору быстро найти и выбрать инструмент даже на самых критических стадиях процесса.   

Мощность и контроль

Radpunch – простая в использовании программа, настраиваемая под предпочтительные методы и процессы работы. Использование и разметка инструмента, различные процедуры сьема детали и последовательности пробивки и многое другое можно настраивать в зависимости от типа и толщины материала, а также особенностей инструмента, имеющегося на производстве. База данных оборудования расширяется вместе с производством клиента.

Появление новых проектов, оборудования и изделий привносит в производство необходимость в обработке новых материалов, использования нового инструмента и новых методов. С ее помощью обеспечивается стабильность программирования на всех станках с учетом новых критериев, что ведет к снижению брака и затрат на исправление ошибок, тем самым повышая уровень прибыли.

   
Radpunch дает возможность ручной настройки на любой стадии процесса программирования. Настройка и коррекция любого из автоматических процессов вручную дает пользователю Radpunch возможность осуществлять наиболее сложную работу с легкостью и уверенностью.


Встроенная функция создания проекта в Radnest дает возможность видеть все детали, ожидающие пробивку. Автоматическое расположение одной или нескольких деталей на листе и добавление деталей методом drag and drop дает возможность удовлетворять изменяющиеся и растущие требования производства. Для производств, где рациональность использования материала особенно важна, стоит добавить к Radpunch модуль расширенного нестинга Radnest для расположения деталей на листе наиболее экономным и удобным образом.   

Важность эффективности работы

Radpunch – быстрое и современное программное обеспечение, созданное разработчиками RADAN для создания NC-кода из CAD-данных, имеющее удобный интерфейс и высокую степень автоматизации. К сожалению, на производстве не все процессы достаточно стабильны. Появляются проблемы, изменения в процессе производства, устранение брака, и для переключения с одного процесса на другой требуется гибкость и эффективность. С использованием Radpunch программирование можно запустить с любой точки, где требуется коррекция, при этом не всегда требуется полное повторение цикла.   

Любой станок эффективен ровно настолько, насколько эффективно управляющее им программное обеспечение. Поэтому специалисты RADAN настраивают каждый пост-процессор Radpunch индивидуально, чтобы удостовериться, действительно ли он подходит станку и инструменту клиента.


Понимание сложности и возможностей каждого станка – ключ к его эффективному использованию. Radpunch поможет оптимизировать производственные возможности, учитывая ограничения всех станков клиента.